数控车床排屑机凭借多样工作原理适配不同加工需求，诸多优点助力机械制造企业降本增效、保障质量、绿色发展，是现代数控加工不可少的得力助手。
数控车床排屑机的优点：
1.提高生产效率：及时排除切屑，避免切屑堆积在机床内部，防止因切屑干扰造成刀具损坏、工件报废或机床故障停机。例如在连续批量生产中，若排屑不畅，切屑缠绕刀具会改变切削参数，致使工件尺寸超差；而排屑机稳定运行，保障机床不间断加工，显著缩短单个工件加工周期，提升整体产出效率。
2.保障加工精度：切屑残留会磨损机床导轨、丝杠等精密部件，影响机床运动精度。排屑机将切屑迅速清理，减少切屑与机床接触时间，降低磨损风险，长期维持机床精度在较高水平，对高精度零部件加工至关重要，如航空航天精密零件、医疗器械零部件制造，细微精度偏差都可能导致产品不合格，排屑机为精度保驾护航。
3.改善工作环境：加工过程中切屑四处飞溅、堆积会污染车间地面，增加清洁成本与工人滑倒受伤风险。排屑机集中收集切屑，将切屑有序输送至指定位置，有的还配备切屑压缩、封装功能，减少切屑体积，便于存储与运输，使车间环境整洁有序，符合安全生产与环保要求。
4.延长机床寿命：切屑中含有硬质点与腐蚀性物质，长时间附着会加速机床腐蚀、磨损。排屑机有效隔离切屑与机床关键部位，降低维护频次与成本，像主轴、导轨等核心部件免受切屑侵蚀，延长机床大修周期，提升设备整体使用寿命，为企业节省设备更新资金。
数控车床排屑机的使用注意事项：
1.操作规范：
-操作人员需经过专业培训，熟悉排屑机的操作方法和安全规程，严格遵守操作规范进行操作。
-在启动排屑机前，应确保数控车床已启动且运行正常，同时确认工作区域无其他人员，并远离刀具等危险部位。
2.日常维护：
-定期清理排屑机内的切屑、油污和杂质，保持排屑机的清洁，防止切屑堆积导致堵塞或磨损加剧。
-对排屑机的移动部件进行定期润滑，如链条、导轨等，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
-检查排屑机的各个部件是否有松动、损坏或磨损等情况，及时进行调整、更换或维修。
3.安全防护：
-排屑机周围应设置清晰可见的安全警示标识，提醒人员注意安全。
-在排屑机运行时，严禁将手或其他身体部位伸入排屑机内部，防止发生意外伤害。
-如发现排屑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
